紫铜激光焊接技术难点(dian)及(ji)解决办法，点击收藏！

紫铜(tong)材料应用非常广泛，它(ta)具有非常优良的导热性、导电性和延展性，并且紫(zi)铜还具备非常好的抗腐蚀性(xing)，经常被用在卫浴、厨房以及(ji)海洋工业中。紫铜比较容易被铸造、焊接和(he)切割(ge)等工艺加工(gong)，这也是其被广(guang)泛使用的一大原因(yin)。下面重点介绍紫铜激光焊接技术(shu)过程中容(rong)易出(chu)现的(de)技术问题(ti)及解决办法。

紫铜激光焊接过程中容易出(chu)现的问(wen)题：

（1）难以熔化和易变形：由于紫铜材质天生具有较大的热传(chuan)导性能，在紫铜激光焊接(jie)过程中，其热传递的速率非(fei)常快，导致紫铜工件的焊缝热(re)影响区(qu)增大，使两(liang)种材料难以粘合。另外，由(you)于紫铜材质本身较大(da)的线膨胀指数，在(zai)紫铜激光焊接过程中的热影响(xiang)，以及夹具的夹持力度不当，都会造成紫铜(tong)材(cai)料的变形。

（2）焊接(jie)后(hou)容易出现气泡孔：在紫铜激光焊接中(zhong)，另外一个常见的技术问题是出现气泡，特(te)别是在(zai)深熔型激光焊接中。造成气泡孔的原(yuan)因主要(yao)有两种：一种是由于辅(fu)助气(qi)体在紫铜中溶解形成的扩散型孔隙，二是辅助气体在还原中形成的(de)反应(ying)孔隙。

紫铜(tong)激(ji)光(guang)焊接(jie)中出现(xian)的技术难点解决办法：

（1）通常在常(chang)温下，紫(zi)铜材质(zhi)的热(re)量吸收率(lv)在5%左右，在接近熔点时，其吸收率可达20%，可以通过提高激光功率密度，来实现紫铜材质的(de)深熔焊接。

（2）利用高功率激光(guang)和振镜式焊接头，采用光束搅拌熔池，以此来增加激光(guang)熔池的稳(wen)定性，减少焊接飞溅，减少焊后的气洞现象。

（3）焊接时焊接头(tou)的角度倾斜，以避(bi)免长期(qi)回(hui)反光损伤激光(guang)器。

（4）激光(guang)焊接机的功率需要到达紫铜的吸收值，以此避(bi)免发生光束反射。

（5）采用摆动式焊接可提升紫铜的焊接质量(liang)。

总之，紫铜激光(guang)焊(han)接工艺属于常见的(de)焊接加工(gong)类型，焊接加(jia)工过程中的一些技(ji)术问题也非(fei)常正常，只需要找到对(dui)应的正确解决办法，就能轻松(song)实现良好的焊接效果。

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